應用負壓氣力輸送係統技術曆史悠久，技術非常成熟，負壓氣力輸送係統輸送能力從每小時幾百公斤發展到現在的幾十噸，灰氣比由每公斤空氣輸送幾公斤灰發展到輸送幾十公斤灰，氣力輸送係統的設計要求越來越高，負壓氣力輸送係統也在越來越先進，越來越成熟。

在20世紀70年代，國內采用立式受灰器，蒸汽抽氣器等設備組成的負壓氣力輸送係統較為普遍采用，並獲得了運行實踐經驗，但是由於係統存在蒸汽消耗過大，輸送能力小，輸送濃度低及設備管道磨損嚴重的情況，係統可靠性差，運行維護成本高等缺點，因此難以適應電力係統迅速發展和對安全可靠生產的嚴格要求。

在20世紀70年代，由原冶金工業部位上海寶鋼自備電廠引進2*350MW機組，配套提供了負壓氣力輸送除灰係統及其設備，通過運行實踐考核，效果良好，在時隔5年之後由電力部引進2*300MW機組時，也配套提供負壓氣力除灰係統及其設備，與此同時，{—+w#w#w我國華能國際電力）h）d》f》j{開發公司首批引進裝機容量均為2*350MW機組的四個1{1￥c￥o#m}發電廠，其中有3個發電廠均采用負壓氣力除灰係統，隨後很多新建、改建發電廠都設計安裝了負壓氣力除灰係統及其設備，使得負壓氣力除灰係統很快得到發展。

由於吸收消化國外技術和設備製造能力跟不上形勢發展需求，係統設計及設備製造均存在一些問題，導致負壓氣力輸送除灰係統投入運行後，出現係統運行不穩定，係統出力不達標的情況，設備磨損也非常嚴重，這樣的情況，給發電廠帶來了很多的困難，負壓氣力輸送除灰係統又在電機係統中受到了使用限製。

從國外引進到國產化負壓氣力除灰係統，已經過了30多年的運行實踐，在係統設計、設備製造和係統運行均積累了不少經驗，因此隻要係統設計合理，設備製造質量過關，加強運行維修管理，即時在沒有水力除灰係統備用的條件下，負壓氣力也完全能夠滿足電力係統安全可靠生產的要求。&┗&┃◇ㄣ嬅氭偑及&┗&┃◇ㄣ

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